直到今天國內(nèi)很多使用沖壓設(shè)備的客戶對精密矯正機的認識只是局限在占地面積小、操作簡便上，對其相比由單獨的材料架、整平機、送料機組成的分體式生產(chǎn)線的其它優(yōu)勢了解勝少，下面昆山送料機廠家將從使用角度來闡述精密矯正機的五大優(yōu)勢。
1、精密矯正機適用范圍更廣，能加工分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線所不能加工的厚板及高強力金屬厚板材料。
分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線只要適用于4.0mm以下的薄板、中板材料，一旦厚度較厚，材料韌性大時，就無法在使用其進行加工生產(chǎn)了，使得不少客戶只能采用購置片材，人工送料的方式進行沖壓生產(chǎn)，而精密矯正機的出現(xiàn)則從根本上解決了這一加工難題，其最大整平料厚可達12mm，而且能適用于各種高強度板材的加工生產(chǎn)，讓厚板材料的加工生產(chǎn)也能實現(xiàn)自動化。
2、精密矯正機整平送料精度更高，加工成品品質(zhì)更好。
由單臺材料架、整平機、送料機組成的分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線，是完全分開的三臺設(shè)備，每臺設(shè)備之間都存在待料區(qū)，而這就使得即使給每臺設(shè)備都裝上變頻器，其運轉(zhuǎn)、搭配也不能完全同步，最終或多或少都會影響到整平、送料的精度，而精密矯正機將料架、整平、送料集成到一臺機臺上，使得機臺的搭配實現(xiàn)了完全的同步，PLC閉環(huán)系統(tǒng)的控制，真正確保了整平送料精度。
3、精密矯正機結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。
分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線因機臺與機臺之間需預(yù)留待料區(qū)，使得客戶在廠房布局時需預(yù)留很大的很長空間，特別是中板以上材料，往往布局空間要求達到10米左右，甚至有些還需對地面進行挖地坑，而精密矯正機將三種機臺緊密結(jié)合在一起，機身整體只有4米左右，且無需待料區(qū)，出料托架裝置是直接進入到?jīng)_床模具入料口處的，這無疑會極大的節(jié)省占地空間。
4、精密矯正機操作便捷，真正實現(xiàn)了自動化，極大的節(jié)省了勞動力，降低了勞動強度。
分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線雖在運行時也能實現(xiàn)自動化，但其需人工進行上料、引料、分別調(diào)節(jié)、試機、換料等一系列的操作，使其并沒有真正的實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，而精密矯正機則是一款真正實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)的設(shè)備，其上料、入料、擋料、折料、整平、送料、換料都由一人在獨立控制臺上點控化操作即可完成，極大了節(jié)省了勞動力，降低了勞動強度。
5、精密矯正機采用進口核心部件，完善的潤滑系統(tǒng)，自帶自檢程序，故障率極低。
精密矯正機整體核心部件都采用德國、日本原裝進口部件，如日本安川伺服馬達與驅(qū)動器、三菱PLC、歐姆龍光電、施耐德的斷路器、日本NSK的軸承等等，同時完善的潤滑系統(tǒng)與自帶自檢程序，使得整機磨損極小，故障率極低，維護十分簡便。
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