如今越來越多的沖壓廠家使用自動化生產(chǎn)線來進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，以此方式可以減少每道工序的人工損耗，提升加工制品精度，同時(shí)由于可在同一臺設(shè)備上完成多個(gè)單獨(dú)的工序，極大的減少了加工成本，加快了加工生產(chǎn)所需的時(shí)間周期，但是，現(xiàn)在市場上的大多數(shù)沖壓生產(chǎn)線由材料架、整平機(jī)、送料機(jī)三種獨(dú)立的機(jī)型所搭配，占用廠房空間大，且其自動化程度也不高，同時(shí)設(shè)備間傳遞平穩(wěn)程度不高，傳遞過程中會有微弱的震動和傳遞不準(zhǔn)確，同步化程度不夠高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，購買及后期維護(hù)成本高。
　　為此龍庚楷機(jī)械在此為客戶推薦一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的沖壓生產(chǎn)線，其由料架兼整平機(jī)+滾輪送料機(jī)+沖床搭配而成，相比三合一送料機(jī)而言它的成本更低，相比傳統(tǒng)獨(dú)立式的材料架+整平機(jī)+送料機(jī)的生產(chǎn)線占地小，自動化更高，操作更簡便。
　　實(shí)際使用時(shí)，首先把凹模安裝在沖床模架上，固定好凹模后，把模架放置于沖床滑塊的正下方，移動滑槽上的導(dǎo)柱于模架附近，把定位板板安裝在導(dǎo)柱上，然后再移動導(dǎo)柱直到定位板能壓緊模具的位置，把定位板壓下壓緊模具，再在導(dǎo)柱上裝上螺母，把螺母擰緊，直到模架被定位板壓緊且沒有松動為止。然后把凹模相適配的凸模固定安裝在沖床滑塊上。
　　然后把A型鐵安裝在料架兼整平機(jī)的托料瓦板上，再把卷料纏繞在料架主軸上，調(diào)節(jié)好A型鐵的位置至卷料在瓦板上不會晃動（注意不得夾料太緊或太松），然后把材料的一段往整平機(jī)頭方向拉出，再把材料放置在整平機(jī)頭入料滾筒處，然后啟動驅(qū)動裝置，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，入料滾筒和出料滾筒同時(shí)轉(zhuǎn)動，把料帶從料架上拉出，由于料帶被整平機(jī)頭拉動，料架瓦板隨著料帶被拉出的方向轉(zhuǎn)動，從而使料帶順利地輸送，減少牽拉過程中的磨損，當(dāng)材料從出料滾筒處被送出一定長度時(shí)，在將料帶置于感應(yīng)架上，然后把材料經(jīng)感應(yīng)架傳送至滾輪送料機(jī)處。
　　再啟動沖床上的各驅(qū)動裝置，滾輪送料機(jī)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下把帶料往沖床的方向拉進(jìn)，送進(jìn)模具處，由于沖床數(shù)控箱在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，在沖床數(shù)控箱的操作面板上設(shè)置好數(shù)控程序，數(shù)控程序也隨著開始運(yùn)行，因此沖床按照數(shù)控箱的數(shù)控程序?qū)L輪送料機(jī)送進(jìn)來的材料進(jìn)行連續(xù)的沖壓加工。

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