(1) 成品波浪彎。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰矯正輥工作直徑相差太大；矯正孔型加工不精確使矯正輥不圓或裝配間隙過大，矯正輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)跳動(dòng)；上輥系壓力分配不合理。對(duì)此，通常采用的措施有：檢查矯正輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，適當(dāng)調(diào)整矯正輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時(shí)對(duì)上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是矯正輥孔型錯(cuò)位和軸向竄動(dòng)大，一般采取的措施為重新對(duì)正矯正輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范，以消除軸向竄動(dòng)。
(2)成品扭轉(zhuǎn)。矯正后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『统C正孔型錯(cuò)位。對(duì)此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對(duì)正情況，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。
(3) 成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，分析矯正后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對(duì)此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時(shí)增加上一、二輥的壓力分配，增大精密矯正機(jī)矯正力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯正孔型錯(cuò)位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對(duì)正。
(4)成品矯傷。矯傷即因矯正過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯正孔型磨損量大，沒有及時(shí)更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯正輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），精密矯正機(jī)矯正過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯正輥孔型錯(cuò)位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯正痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時(shí)更換矯正輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對(duì)正孔型等。
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