整平機重型材料架是沖壓生產線、剪切生產線最常用的輔助配套設備，它的作用一是通過其漲縮卷筒來漲緊支撐、放置料卷；二是利用馬達通過減速器帶動主軸旋轉來實現卷料的自動化開卷。因此，重型材料架性能的好壞將直接影響自動化生產線的效能與品質，重型材料架從誕生之初到現在已經擁有了幾十年的歷史，在此期間重型材料架的結構有了多次的優(yōu)化與改良，使得其整體性能有了很大的提高，很多生產廠家已經把當做標準機型去大批量制造了，只是卻忽視了其結構上仍存在的兩大不足之處：

1、重型材料架的漲縮卷筒由四塊弧型托料瓦板組成，托料瓦板之間留有縫隙以備漲縮。市場上常用的重型材料架托料瓦板之間是通長的直縫，運行中發(fā)現由于材料料尾的彎曲度很大，經常會插入托料瓦板間的縫隙，勾住托料瓦板，造成材料架的損壞。
2、重型材料架托料瓦板上裝有4個A型擋料鐵，以防止卷料的跑偏，市場上常用的重型材料架的A型擋料鐵是用螺栓勾套緊固在托料瓦板上并且可以在托料上滑移以適應不同卷料寬度，不過這種A型擋料鐵裝卸、固定繁瑣，極大的影響了實際的生產時的生產效率。

針對這兩大不足之處，機械對重型材料架進行了兩大結構上的改進：
1、整平機重型材料架所使用的托料瓦板由傳統(tǒng)的四塊弧型結構改為刮皮交錯式托料瓦板。托料瓦板與托料瓦板之間相互交錯地插入，并且交錯的直縫長度小于最小帶寬，從根本解決了料尾卡住造成材料架損壞的問題。
2、整平機重型材料架A型鐵換用新型T型螺栓快換式結構。重型材料架裝配時，將托料瓦板上開兩條T型槽，通過T型螺栓將擋料鐵與托料瓦板固定，同時擋料鐵不僅可沿T型槽滑動以適應不同材料寬度達到擋料避免材料偏斜的目的，而且達到由于T型螺栓的結構特點（即拆卸時擰松螺母一兩扣后將T型螺栓旋轉90度，便可取下A型鐵擋料鐵）真正實現了快換之目的，簡化了擋料鐵的裝卸，極大的方便了客戶的使用。